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解析鍛造加工工藝流程及鍛件特點

       鍛造加工工藝流程及鍛件特點:
 
  鍛件通過塑性變形塑造要求的形狀或適合的壓縮力的物件。通過使用鐵錘或壓力來實現。金屬經過鍛造加工後能改量其組織結構和力學性能,鍛造加工能保障金屬纖維組織的連續性,使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一樣,金屬流線完整,可保障零件具有良好的力學性能與長的使用壽命。
 
       熱模鍛的工藝流程為:鍛坯下料;鍛坯加熱;輥鍛備坯;模鍛成形;切邊;衝孔;矯正;中間檢驗,檢驗鍛件的尺寸和表麵缺陷;鍛件熱處理,用以消掉鍛造應力,改良金屬切削性能;清理,主要是去掉表麵氧化皮;矯正;檢查,鍛件要經過外觀和硬度檢查,還要經過化學成分分析、機械性能、殘餘應力等檢驗和無損探傷。 
       
       鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼,其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。材料的原始狀態有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態金屬。鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。鍛模的運動方式,鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環和斜軋等方式。擺輾、擺旋鍛和輾環也可用精鍛加工。鍛件需要每片都是一樣的,沒有任何多孔性、多餘空間、內含物或其他的瑕疵。鍛件的優點有可伸展的長度、可收縮的橫截麵;可收縮的長度、可伸展的橫截麵;可改變的長度、可改變的橫截麵。柴油機所用的鍛件有汽缸蓋、主軸頸、曲軸端法蘭輸出端軸、連杆、活塞杆、活塞頭、十字頭銷軸、曲軸傳動齒輪、齒圈、中間齒輪和染油泵體等十餘種。

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2019/12/09 09:15:23 918 次

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